NEXTDENT 5100
Solution d'impression 3D Prothésiste dentaire
Ultra-Rapide / Toutes applications

Le retour sur investissement d'une imprimante 3D dentaire se calcule en comparant le coût total de possession à ce qu'elle vous fait gagner — en temps, en matière et en chiffre d'affaires.

Côté coûts, comptez l'investissement machine, les consommables (résines, supports), la maintenance annuelle et le temps de formation initial.

Côté gains, trois leviers :

• Volume de production : avec une NextDent 300, un cycle produit jusqu'à 15 arcades en 9 à 10 heures, pour seulement 20 minutes de temps opérateur. Ce que vous faisiez en 3 jours de travail manuel, vous le produisez en une nuit.
• Coût matière : la fabrication additive génère très peu de déchet. Pas de surconsommation de résine, pas d'assemblage, pas de reprise.
• Prix de vente : une prothèse numérique monolithique de haute esthétique se facture plus cher qu'une prothèse conventionnelle. La qualité MJP justifie un positionnement premium.

Ce sont deux technologies d'impression 3D résine, mais elles ne s'adressent pas au même usage. Voici les différences qui comptent vraiment pour un prothésiste.

DLP (Digital Light Processing) — la technologie la plus répandue dans les laboratoires dentaires aujourd'hui. Elle polymérise la résine couche par couche par projection lumineuse. Rapide, abordable, polyvalente : idéale pour les modèles, les gouttières, les guides chirurgicaux, les provisoires. Ses limites : elle imprime mono-matériau par cycle, ce qui implique un assemblage manuel base + dents, avec les risques de décollement et de reprise que ça engendre.

MJP (MultiJet Printing) — la technologie de la NextDent 300. Elle projette et mélange plusieurs matériaux simultanément, couche par couche, à la demande. Résultat : une prothèse monolithique, produite en une seule fabrication, sans assemblage, avec dégradé naturel gencive / dent intégré directement dans la pièce.

En résumé : si vous faites principalement des modèles et des gouttières, une imprimante DLP suffit. Si votre cœur de métier, c'est la prothèse complète ou partielle amovible en grande esthétique et grand volume, la MJP est la seule technologie qui vous permet de produire une pièce cliniquement prête sans reprise manuelle.

La méthode traditionnelle de fabrication d'une prothèse complète implique de nombreuses étapes manuelles : moulage, mise en cire, essayage, cuisson résine, finition. C'est un savoir-faire réel — mais c'est aussi une chaîne longue, sensible aux erreurs humaines et difficile à mettre à l'échelle.

La prothèse monolithique numérique change fondamentalement ce modèle.

Qualité et répétabilité : chaque prothèse est produite à partir d'un fichier CAO précis. Pas de variation d'une pièce à l'autre, pas de déformation au démoulage. La précision d'adaptation MJP est supérieure à celle des pièces usinées ou issues d'autres technologies additives, notamment grâce à l'absence de contraintes liées aux contre-dépouilles.

Esthétique : la NextDent 300 ne produit pas un simple dégradé de couleur appliqué en surface. Elle construit la prothèse en couches (body + shell), ce qui génère un effet de profondeur naturel — translucidité incisale, volume gingival — impossible à obtenir avec une pièce mono-matériau.

Résistance : les matériaux NextDent Jet affichent une résistance à la rupture de 1 215 J/m², supérieure aux résines acryliques high-impact conventionnelles. C'est une donnée clinique mesurable, pas un argument marketing.

Délai : de la validation du fichier CAO à la prothèse finie et livrée, le délai tombe à moins de 24 heures. Moins d'essayages, moins d'allers-retours avec le cabinet dentaire, plus de satisfaction patient.

Traçabilité : chaque fichier est archivé. Une prothèse cassée ou perdue se réimprime à l'identique en quelques heures. C'est aussi un avantage réglementaire dans un contexte de dispositifs médicaux de classe IIa.

La méthode traditionnelle a-t-elle encore sa place ? Oui, pour les cas complexes qui nécessitent un fort travail artisanal de personnalisation. Mais pour la production courante de prothèses complètes et partielles, le numérique est plus rapide, plus fiable et plus rentable — à partir d'un certain volume d'activité.